Finden Sie schnell holz laser schneiden für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Wir schneiden für Sie Holz, Sperrholz und Furniere. Die erreichbare Materialstärke hängt vom konkreten Material ab. Eine leichte Verfärbung der Schnittkanten lässt sich nicht vermeiden, kann aber durch geeignete Maßnahmen minimiert werden.

Laserschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, um Materialien präzise zu schneiden oder zu gravieren. Ein gebündelter Laserstrahl erzeugt hohe Energie, die das Material an der gewünschten Stelle erhitzt und verdampft oder schmilzt. Durch die gezielte Steuerung des Laserstrahls können komplexe Formen mit hohen Genauigkeiten geschnitten und dauerhafte Markierungen auf z.B. elektronischen Bauteilen, Frontplatten oder Typenschildern aufgebracht werden.

Unsere Leistungen bei der Laserbearbeitung Laserschneiden Von der Einzelfertigung über Kleinserien bis zur Großserie Laserleistung bis 10.000 Watt Wir schneiden auf Wunsch auch Stahl oxydfrei.

PET (Polyethylenterephthalat) ist ein durch Polykondensation hergestellter thermoplastischer Kunststoff aus der Familie der Polyester. Es eignet sich sehr gut zum Laserschneiden. PET hat als weitere herausragende Eigenschaft seine kalte Verformbarkeit ohne zum Brechen zu neigen. Es kommt bei uns sehr häufig zum Einsatz.

2D Wasserstrahlschneiden Antriebsritzel, Aluminium, 40 mm dick Schauglas, 15 mm dick Rohrlager, Schichtholz, 20 mm dick Technik: 3-Achs-Hochdruck-Wasserstrahlschneidanlagen mit zwei synchron fahrenden Purwasser- oder Abrasivschneidköpfen. max. Verfahrwege: X= 3000 mm; Y= 3000 mm; Z1= 700 mm; Z2= 700 mm; automatisch B1+/–45°; manuell B2+/–45° X= 3000 mm; Y= 2000 mm; Z1= 200 mm; Z2= 200 mm; manuell B1+/–45°; manuell B2+/–45° max. Bauteilgröße: 3000 mm x 3000 mm x 700 mm 12000 mm x 700 mm x 700 mm (im Nachschubverfahren) Schnittqualität / Toleranzen: bis 10 mm Materialstärke: >/= +/–0,1 mm bis 50 mm Materialstärke: >/= +/–0,2 mm bis 100 mm Materialstärke: >/= +/–0,5 mm ab 100 mm Materialstärke: > +/–1 mm Einsatzgebiet: • Komplette Bauteilzuschnitte aus Plattenmaterial oder Bearbeitung vorgefertigter Werkstücke. • Die physikalischen Eigenschaften des Wasserstrahlschneidens mit seiner minimalinvasiven Wirkung auf das Bauteil lassen immer öfter keine anderen Fertigungsverfahren zu. • Die freigesetzte Energie fokussiert sich auf den Schnittbereich – Gefügeveränderungen durch Wärme oder das Aufschmelzen des Werkstoffes sind ausgeschlossen. Ob Werkstoffe mit hohem Schmelzpunkt; gehärtete Stähle; Glas oder Schaumstoff: alle diese Materialien werden mit ein und demselben Werkzeug getrennt – dem Wasserstrahl. Durch den Einsatz von synchron bzw. spiegelsynchron verfahrenden Schneidköpfen haben wir die Möglichkeit zwei Bauteile gleichzeitig mit allen Vorteilen des „kalten Schnittes“ zu fertigen. Dadurch ist dieses Verfahren, nicht nur bei Problemwerkstoffen, eine kostengünstige Alternative zu anderen Trennverfahren. Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, gehärteter Stahl, Hardox Bunt- und Leichtmetalle Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Titan Kunststoffe, Acryl- und Plexiglas, Glashartgewebe, Carbon, HGW, Dämmstoffe, Schaumstoff, Gummi Glas, Keramikwerkstoffe, Oxidkeramik, Siliziumcarbid Naturstein, Kunststein, Marmor, Fliesen, Bordüren, Mosaike, Ornamente, Rosonen Verbundwerkstoffe, Dibond, Schichtholz, Multiplex, Schichtstoffe. QM-System Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015.

Ab März 2018 bieten wir unseren Kunden neue Möglichkeiten: Laserschneiden und -schweißen aller Metalle: Edelstahl, Stahl, Messing-, Bronze-, Kupfer- u. Aluminiumlegierung Mit der Investition in die TruLaser Cell 3000 von Trumpf ist es uns nun möglich, Laserplatinen für die Prototypen- und Kleinserienfertigung präzise, effizient und flexibel herzustellen. Weiter wird es auch möglich sein, Teile durch Laserschweißen ohne Zusatzstoff zu verbinden. Durch eine adaptierbare Bearbeitungsoptik kann der Bearbeitungsbereich präzise fokussiert werden. Dies ermöglicht die genaue Positionierung des Schweißbereiches oder dient zur Positionierung, um zum Beispiel Änderungen, Ergänzungen oder Variantenherstellung an schon bestehenden Teilen/Platinen oder Kleinstmengen ergänzen oder ändern zu können. Platinen können nun schon bei der Produktentwicklung kurzfristig in verschiedenen Varianten und ohne Werkzeugkosten hergestellt werden. Prototypenteile und Vorserienteile bestehen durch den Einsatz der TruLaser Cell 3000 bereits aus Serienmaterial und die Kleinserienfertigung wird rentabler. Dank des Feststofflasers können alle Metalle, also neben Edelstahl und Stahl auch Messing-, Bronze-, Kupfer- und Aluminiumlegierung bei einer Bearbeitungsfläche von 600 mal 800 Millimeter – in Abhängigkeit von der Bauteilkonstruktion und dem gewählten Material – in Materialdicken von 0,05 bis 3,00 Millimeter bearbeitet werden. Beim Schweißen wird aufgrund der sehr schnellen Bearbeitungstakte kaum Wärme in den Rest des Bauteils eingebracht und so nicht nur schnell sondern auch besonders verzugsarm und sauber geschweißt. Das Verbinden von Bauteilen durch Laserschweißen anstatt zum Beispiel Verpressen oder Widerstandsschweißen ist so besonders bei kritischen Platzverhältnissen von Vorteil bzw. prozesssicher herstellbar.

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FINIVLAM® H für Holz, Stroh, Papier, Pappe und natürliche und synthetische (Dekoration)Stoffe. Holz und andere Produkte für andere Stoffe im Shop FINIVLAM® H für Holz, Stroh, Papier, Pappe und natürliche und synthetische (Dekoration)Stoffe. Holz Getestet beim TNO (TÜV) centre für Brandsicherheit. Mit einfüllzertifikat für Feuerwehr und Versicherung Finivlam® H ist ein stark feuerhemmendes Imprägniermittel, speziell entwickelt zum Schutz von Holz, Stroh, Papier, Pappe und natürliche und synthetische (Dekoration) Stoffe, wie künstliche Blumen und Pflanzen. Finivlam® H schützt Ihr Interieur vor schnell um sich greifendem Feuer und somit vor dessen teils alles vernichtenden Auswirkungen mit unabsehbaren Folgen. Während der Trocknungsphase, heftet das Produkt Sich an die Oberfläche und bildet einen nahezu unsichtbaren und festen Schutzschicht. Gebrauchsanleitung: Gardinen frei aufhängen und Haken entfernen ( Möbel, Teppiche und andere Gegenstände im Umkreis von 3m mit wasserdichter Folie abdecken) Die zu behandelnden Stoffe sollten frei hängen um ein  reibungsloses einsprühen und trocknen  zu ermöglichen. Finivlam® H in eine Pumpsprühflasche füllen und vor Gebrauch schütteln! (Es können Sprühflaschen die zur Pflanzenbestäubung  benutzt werden, verwendet werden, bei Bedarf erhalten Sie eine solche im Baumarkt) Jetzt wird das Objekt, mit Finivlam® H  besprüht. Bitte beachten Sie, dass Sie das Produkt gleichmäßig verteilen.  Pumpsprühflasche sofort nach Gebrauch gründlich mit heißem Wasser spülen. Test an einem Stoffmuster: Die Wirkung von  Finivlam® H können Sie nach dem Trocknen überprüfen. Der besprühte Musterstoff sollte nun einer aufsteigenden Flamme in 2 cm Entfernung 15 Sekunden standhalten. ACHTUNG!! Nur mit Größter Vorsicht und nur im Freien mit Feuer hantieren! Falls erforderlich, wiederholen Sie die Behandlung mit Finivlam® H. Eventuell abgetropfte Flüssigkeit kann mit warmem Wasser bei 60 Grad entfernt werden evt. 2% Ammoniak hinzufügen, je nach Qualität der Faser kann einige Schrumpfung auftreten. Lieferbar in folgenden Gebinden: 1 Liter Pump-Flasche 5 Liter Kanister 10 Liter Kanister IBC-Tank 1.000 Liter Inhalt: 10 Liter Gebinde: Kanister

Plastipur CFP 125 ist ein Acrylharz zur Herstellung von Acryl-Carbonfaserplatten Plastipur® Methacrylat-Carbon Harz 125 CFP ist ein 2 K Methacrylat-Harz das zur Herstellung von karbonfaserverstärkten Acrylplatten verwendet werden kann. Diese Neuentwicklung verbindet die hervorragenden Eigenschaften des thermoplastischen Methacrylatharzes, mit den mechanischen Eigenschaften von Karbonfasergeweben und Gelegen zu hochfesten, thermisch nachverformbaren faserverstärkten Kunststoffplatten. Durch die schnelle Aushärtezeit von Methylmetacrylat, hat der industrielle Anwender wesentliche Vorteile bei der Herstellung der Platten gegenüber anderen, langsamer aushärtenden Bindemitteln. Die Karbonfaserplatte selbst kann bei ca. 140 °C nachverform werden, was für eine Vielzahl industrieller Anwendungen Vorteile bei der Entwicklung der Formen und der Handhabung der Platten im Produktionsprozess mit sich bringt. Mit Plastipur® Klebstoffen lassen sich die Platten, oder Teile die aus den Karbonfaserplatten hergestellt wurden miteinander verkleben.